近年,由于國(guó)際關(guān)系緊張,甚至俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)的直接影響,加上航天方面發(fā)展,導(dǎo)致軍用特種裝備材料的需求量不斷增加,同時(shí)航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈為國(guó)防軍工板塊持續(xù)性最強(qiáng)的賽道之一,在現(xiàn)有 " 十四五 " 已批產(chǎn)型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)提供業(yè)績(jī)基礎(chǔ)支撐的基礎(chǔ)上,預(yù)計(jì)新型號(hào) + 維修替換為板塊中遠(yuǎn)期提供業(yè)績(jī)?cè)隽靠臻g。
根據(jù)中國(guó)商飛公司市場(chǎng)預(yù)測(cè)年報(bào)(2020-2039),預(yù)計(jì) 2020-2039 年中國(guó)將累計(jì)交付 8725 架新機(jī)。2020-2039 年,我國(guó)國(guó)產(chǎn)民用機(jī)型市場(chǎng)總規(guī)??蛇_(dá)到 13323 億美元。結(jié)合民航飛機(jī)成本構(gòu)成中發(fā)動(dòng)機(jī)占比 22%,預(yù)估未來(lái) 20 年民航發(fā)動(dòng)機(jī)市場(chǎng)總規(guī)模為 19052.21 億元,年均接近千億。
航空發(fā)動(dòng)機(jī),作為軍事發(fā)展的最重要的核心部件,對(duì)材料的選擇是至關(guān)重要的,那么航空發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)使用哪些特種合金材料呢?
航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件,約占飛機(jī)整機(jī)價(jià)值量的 20%-30%。航空發(fā)動(dòng)機(jī)通常由壓氣機(jī)、燃燒室、渦輪、排氣裝置等系統(tǒng)組成。航空發(fā)動(dòng)機(jī)上游包括高端金屬材料、動(dòng)力控制系統(tǒng)和發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)用材主要包括高溫合金、鈦合金、陶瓷基復(fù)合材料 CMC 和其它合金,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件有盤軸、風(fēng)扇軸、渦輪盤、軸、整體葉盤 / 葉輪、渦輪機(jī)匣和風(fēng)扇匣等,航空發(fā)動(dòng)機(jī)分系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、短艙系統(tǒng)等。
拿高溫合金舉例,高溫合金又稱超合金,比如寶昭實(shí)業(yè)長(zhǎng)期供應(yīng)的GH4169,GH3030,GH5188,GH2747,GH3536,GH901,GH2132,GH4202等變形高溫合金, 高溫合金是一種能夠在500℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的金屬材料,具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金的材料特征使其成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)中不可替代的關(guān)鍵材料。在世界先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)研制中,高溫合金材料用量已占到發(fā)動(dòng)機(jī)總量的40%~60%。所以,高溫合金材料也被譽(yù)為“先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)基石”。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫合金占高溫合金需求的一半以上。隨著國(guó)內(nèi)一批新型號(hào)航空發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入量產(chǎn),高溫合金需求有望快速增長(zhǎng)。以殲10B、殲15、殲16為代表的多款三代半戰(zhàn)斗機(jī)陸續(xù)進(jìn)入列裝,WS-10發(fā)動(dòng)機(jī)需求持續(xù)增長(zhǎng)。未來(lái)幾年,隨著國(guó)產(chǎn)大型運(yùn)輸機(jī)運(yùn)20的投產(chǎn),大涵道比發(fā)動(dòng)機(jī)將進(jìn)入量產(chǎn)階段;小涵道比中推、小推航空發(fā)動(dòng)機(jī)也將逐步進(jìn)入量產(chǎn)。國(guó)產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)需求的增長(zhǎng)將驅(qū)動(dòng)航空用高溫合金需求進(jìn)入快速增長(zhǎng)期。
高溫合金在民用工業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。高溫合金在燃?xì)廨啓C(jī)、車用渦輪增壓器、核電、石油石化等行業(yè)有著重要的應(yīng)用。工業(yè)化的推進(jìn)和國(guó)內(nèi)高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將持續(xù)拉動(dòng)民用工業(yè)對(duì)高溫合金的需求,目前民用高溫合金占總需求的20%,未來(lái)這一比例有望持續(xù)提升。
我們根據(jù)測(cè)算認(rèn)為,到2020年,我國(guó)高溫合金需求約為4萬(wàn)噸,對(duì)應(yīng)市場(chǎng)空間90.5億元:航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車廢氣渦輪增壓器、核電工業(yè)用高溫合金需求的增長(zhǎng)將驅(qū)動(dòng)行業(yè)需求的爆發(fā)。而目前,我國(guó)高溫合金產(chǎn)能約1.26萬(wàn)噸,實(shí)際產(chǎn)量8000-9000噸左右。高溫合金未來(lái)7年的需求復(fù)合增長(zhǎng)率有望超過(guò)20%。
(一)高溫合金簡(jiǎn)介及分類
高溫合金是在600℃以上的高溫及一定及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬。高溫合金區(qū)別于傳統(tǒng)金屬、合金的特點(diǎn)在于:在高溫工作環(huán)境下合金具有較高的強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性,并在各種溫度下保持良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性等綜合性能,在西方也稱之為超合金(Superalloys)。
高溫合金材料是航空發(fā)動(dòng)機(jī)首選材料,在現(xiàn)代航空工業(yè)的發(fā)展中處于不可替代的位置,它的規(guī)模發(fā)展與否直接決定了航空裝備的發(fā)展水平。此外,高溫合金也廣泛應(yīng)用于航天發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端部件。伴隨工業(yè)化發(fā)展,民用高端裝備工業(yè)對(duì)高溫合金材料的需求呈不斷上升趨勢(shì),高溫合金的耐高溫耐磨耐腐蝕的特點(diǎn)使其在柴油機(jī)和內(nèi)燃機(jī)渦輪增壓、燃?xì)廨啓C(jī)、能源動(dòng)力、石油化工、玻璃建材等民用工業(yè)中的有廣泛的應(yīng)用,民用工業(yè)的高溫合金使用量已經(jīng)提高到20%左右。
高溫合金可以根據(jù)材料成型方式、基體元素種類、合金強(qiáng)化類型等來(lái)劃分:
1)根據(jù)材料成型方式,高溫合金可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金(包含普通精密鑄造合金、定向凝固合金、單晶合金等)、粉末冶金高溫合金(包含普通粉末冶金高溫合金和氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金ODS);
2)根據(jù)基體元素種類,高溫合金可以分為鐵基、鎳基、鈷基等;
3)根據(jù)合金強(qiáng)化類型,高溫合金可以分為固溶強(qiáng)化型高溫合金和時(shí)效沉淀強(qiáng)化合金。
(二)高溫合金材料技術(shù)難點(diǎn)與創(chuàng)新
高溫環(huán)境下材料的各種退化速度都被加速,在使用過(guò)程中易發(fā)生組織不穩(wěn)定、在溫度和應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形和裂紋長(zhǎng)大、材料表面的氧化腐蝕等。高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)
高溫合金材料成分十分復(fù)雜,含有鉻、鋁等活潑元素,在氧化或熱腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)為化學(xué)部穩(wěn)定,同時(shí)機(jī)加工制成的零件表面留下加工硬化和殘余應(yīng)力等缺陷,為材料的化學(xué)性能和力學(xué)性能帶來(lái)十分不利的影響。由于合金化程度高,高溫合金材料極易產(chǎn)生成分偏析,這種偏析對(duì)鑄造高溫合金和變形高溫合金的組織與性能都有重大影響。高溫合金的這些特點(diǎn)決定了它區(qū)別于普通金屬材料的加工工藝。
高溫合金的發(fā)展是合金理論與生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷改善和革新的過(guò)程,通過(guò)合金強(qiáng)化+工藝強(qiáng)化來(lái)不斷結(jié)合提高合金的材料性能。合金強(qiáng)化包括合金固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化劑晶界強(qiáng)化等;工藝強(qiáng)化包括改善冶煉、凝固結(jié)晶、熱加工、熱處理及表面處理等環(huán)節(jié)改善合金組織結(jié)構(gòu)等。
高溫合金的生產(chǎn)工藝主要包含熔煉、鑄造、熱處理三個(gè)過(guò)程。生產(chǎn)工藝對(duì)高溫合金材料力學(xué)性能的影響重大,一項(xiàng)新工藝的引入,往往使高溫合金的性能獲得一個(gè)飛躍,發(fā)展處一批新型高溫合金,進(jìn)而推動(dòng)一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)和航空飛機(jī)的發(fā)展。老型號(hào)的合金也可以改善工藝達(dá)到材料性能的提高。
例如,單晶渦輪葉片的應(yīng)用顯著地推進(jìn)了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)步。F-22用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)F119的渦輪轉(zhuǎn)子葉片選用了第三代單晶高溫合金PWA1484,該材料本身的最高工作溫度為1070℃左右,由于采用了計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)程序設(shè)計(jì)制造了超級(jí)冷卻葉片,使渦輪轉(zhuǎn)子葉片的工作溫度提高至1621~1677℃(F100發(fā)動(dòng)機(jī)為1400℃),可見工藝創(chuàng)新在材料發(fā)展中的重要地位。
高溫合金材料制備技術(shù)與工藝仍處于不斷的進(jìn)步和創(chuàng)新中。比如,冶煉工藝采用了真空感應(yīng)+電渣重熔+真空自豪熔煉三聯(lián)工藝,真空自耗熔煉采用了先進(jìn)熔煉控制方法等;通過(guò)定向凝固柱晶合金和單晶合金工藝技術(shù)提高材料的高溫強(qiáng)度;采用粉末冶金方法減少合金元素的偏析和提高材料強(qiáng)度等。此外,氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金、金屬間化合物高溫材料也在不斷發(fā)展和創(chuàng)新中
更多資訊