作為工業(yè)原材料,金屬材料的專業(yè)性較強,同一個牌號,生產(chǎn)方法不同,產(chǎn)品性能就不同。例如帶材有熱軋和冷軋之分,產(chǎn)品表面和力學(xué)性能都不一樣;管材有無縫管和焊管之分,生產(chǎn)方法大相徑庭,適用場合也不同。因此需要編制專門的采購規(guī)范來指導(dǎo)采購。金屬材料的采購規(guī)范如何編制,有什么注意事項?
首先在產(chǎn)品設(shè)計之時就必須考慮采購的因素。
設(shè)計部門根據(jù)零部件的實際工況,包括工作環(huán)境、受力情況,以及特殊性能要求,來選擇合適的牌號。相關(guān)信息應(yīng)盡量詳細地提供給采購部門,準確的信息傳達有助于采購人員向外詢價。
具體而言,服役的溫度(高溫、低溫或冷熱交替),周圍腐蝕性介質(zhì)的種類與濃度,是否承受震動、沖擊、磨損,是否存在高速或高載,力學(xué)性能有何要求,能不能帶磁性等,都是必須考慮的因素。
為提升可靠性,在候選的材料里,應(yīng)盡可能選用相同工況下應(yīng)用成熟的牌號,以減少安全風(fēng)險及保障使用壽命,同時也易于采購。
材料牌號確定之后,工程師應(yīng)從提高金屬利用率的角度,充分的考慮此材料的工藝性能,從鑄造、鍛造、焊接、切削幾種成型方法中選擇合適的工藝,盡量減少材料浪費,達到降本增效的目的。
通常完整的采購規(guī)范應(yīng)包括如下內(nèi)容:
01
材料牌號與執(zhí)行標準
執(zhí)行標準包括國標、美標、歐標或壓力容器、核電、軍工、化工等行業(yè)標準。提供標準號有助于準確定位,提升與供應(yīng)商的溝通效率。
通常一個材料牌號會收錄在不同的標準中,大部分情況下,在不同的標準中,同一個材料牌號的化學(xué)成分是一致的,但由于標準的衍化,以及產(chǎn)品形態(tài)的不同,成分可能略有差異,性能數(shù)據(jù)也不盡相同。
02
冶煉方法
常見的冶煉方法:普通熔煉、感應(yīng)熔煉、電渣重熔、真空電弧重熔等。不同的冶煉方法,制造成本不一樣,例如真空熔煉成本就高于非真空熔煉。
03
尺寸規(guī)格、數(shù)量與重量
訂購棒材、板材、管材等型材,應(yīng)盡可能說明零件的長度,以便合理確定交貨產(chǎn)品的長度,比如不定尺、定尺或倍尺長度。
訂購鍛件類產(chǎn)品,應(yīng)盡可能提供零件設(shè)計圖,確保供應(yīng)商得到準確的最終尺寸與形狀,以便制訂合理經(jīng)濟的成形工藝。
重量計算方法有兩種,理論計算和實際計重。理算涉及密度和公差。密度跟牌號相關(guān),金屬材料的品種非常多(全世界有超過35萬個金屬牌號),通常同一類別的材料密度是一樣的,但是根據(jù)合金配比的不同,也存在差別;公差則由生產(chǎn)能力及制造方法相關(guān),例如鍛造公差就比較大,導(dǎo)致鍛件實際交貨的重量有時與理論重量能相差10%甚至更多。
采用何種方法收貨,要與供應(yīng)商協(xié)商一致。通常建議鍛件以機械加工后的光亮態(tài)交貨,以按件計價的結(jié)算方式為佳。
04
交貨狀態(tài)
根據(jù)變形方式:鍛態(tài)、熱軋態(tài)、冷軋(拔)態(tài)等。承壓設(shè)備用的鍛件類產(chǎn)品應(yīng)注明鍛件級別。
根據(jù)熱處理狀態(tài):退火態(tài)、固溶態(tài)、固溶+時效態(tài)等。力學(xué)性能有要求,需標注數(shù)值。例如預(yù)硬鋼材要寫明硬度范圍。
根據(jù)表面狀態(tài):鍛態(tài)毛坯、酸洗態(tài)、粗車態(tài)、精車態(tài)、磨光態(tài)、拋光態(tài)等。
05
性能與檢測要求
常規(guī)的檢測范圍包括:化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能(如硬度試驗、拉伸試驗、沖擊試驗等)、高溫力學(xué)性能、金相分析(如非金屬夾雜物、晶粒度等)、腐蝕性試驗(如晶間腐蝕試驗等)、尺寸公差檢驗、表面缺陷檢驗、無損檢測(如超聲波探傷、著色滲透探傷等)。
06
標識與包裝
常規(guī)的標識包括:牌號、爐批號、名稱、尺寸規(guī)格。如有特定的零件專屬標識號,訂購時應(yīng)特別注明。
常規(guī)的標識方法包括:油漆筆手寫、噴印、標簽紙以及鋼印標識等。
常規(guī)的包裝方式:捆裝、木箱、簡易托盤等。
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