一、4J36材料簡介
4J36合金又稱因瓦(INVAR)合金,合金的居里點約為230℃,低于這一溫度時合金是鐵磁性的,具有很低的膨脹系數(shù),高于這一溫度時合金為無磁性的,膨脹系數(shù)增大。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內(nèi)尺寸近似恒定的元件,廣泛用于無線電工業(yè)、精密儀器、儀表及其他工業(yè)。
4J36對應(yīng)牌號/中外牌號對照表
| 美國 | 英國 | 日本 | 法國 | 德國 |
32H | Invar | Invar | 不變鋼 | Invar Standard | Vacodil36 |
4J36材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5241-1993《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件》。
二、4J36化學(xué)成分
合金 | % | 鎳Ni | 鉻Cr | 鐵Fe | 碳C | 錳Mn | 硅Si | 鈷Co | 磷P | 硫S |
4J36 | 最小值 | 35.0 | - | - | - | 0.30 | 0.40 | - | - | - |
最大值 | 37.0 | 0.20 | 余量 | 0.03 | 0.60 | 0.20 | 0.50 | 0.020 | 0.010 |
在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定范圍。
1.5 4J36熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣按下述方法加工和熱處理:將半成品試樣加熱至840℃±10℃,保溫1h,水淬,再將試樣加工為成品試樣,在315℃±10℃保溫1h,隨爐冷或空冷。
1.6 4J36品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有棒、管、板、絲和帶。
1.7 4J36熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐和電弧爐熔煉。
1.8 4J36應(yīng)用概況與特殊要求 該合金是典型低膨脹合金。經(jīng)航空工廠長期使用,性能穩(wěn)定;使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝及加工工藝,以保證材料的穩(wěn)定性。
三、4J36物理及化學(xué)性能
4J36密度 ρ=8.10g/cm3 ,4J36硬度,在退火狀態(tài)的硬度HV=140
4J36溶化溫度范圍 1430~1450℃[1,2]。
4J36熱導(dǎo)率 λ=11W/(m?℃)
4J36比熱容 c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
4J36線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定α1(20~100℃)≤1.5×10-6℃-1。
4J36電阻率 ρ=0.78μΩ·m,4J36電阻溫度系數(shù)
| 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 |
αR/103℃-1 | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 | 0.9 |
4J36磁性能
4J36居里點 Tc=230℃[1,2]。
4J36合金(帶材)的磁性能
| B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 1.8×10-2 | 160 | 0.74 |
16 | 4.2×10-2 | 400 | 0.97 |
24 | 8×10-2 | 800 | 1.12 |
40 | 0.2 | 2000 | 1.27 |
80 | 0.5 | 4000 | 1.32 |
在4000A/m下,剩余磁感應(yīng)強度Br=0.6T,矯頑力Hc=48A/m[1,2]。
4J36合金磁導(dǎo)率與溫度的關(guān)系(磁場強度400A/m) 見下表
| -17.8 | 10.0 | 37.8 | 66 | 93 | 116 |
μ/(mH/m) | 2.25 | 2.14 | 2.04 | 1.93 | 1.81 | 1.70 |
4J36化學(xué)性能 合金在大氣、淡水、和海水中有一定的耐腐蝕性。
4J36技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能,4J36室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
| σP0.2/MPa | δ/% |
450 | 274 | 35 |
4J36拉伸性能 合金(退火狀態(tài))在
| σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
15 | 641 | 448 | 14 |
4J36彈性性能——彈性模量 合金(退火狀態(tài))的彈性模量E=144GPa。
四、4J36合金組織為單相奧氏體組織。
晶粒度 冷應(yīng)變率ε=60%~70%、厚度 =1mm的帶材,在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后,按YB 027-1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行晶粒度評級,結(jié)果見下表
| 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1050 | 1100 | 1200 |
晶粒度級別 | 開始再結(jié)晶 | >10 | >10 | 9.0 | 6.5 | 4.0 | 3.0 | 2.0 |
五、4J36工藝性能與要求
5.1 4J36成形性能 合金很容易冷、熱加工。熱加工時應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。
5.2 4J36焊接性能 合金可采用氧乙炔焊、電弧焊、點焊和氫原子焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與合金的化學(xué)成分有關(guān),應(yīng)盡量避免因焊接造成合金成分的改變,因此最好使用氬弧焊,焊接的填充金屬最好含有0.5%~1.5%的鈦,以減少焊接的氣孔和裂縫。
5.3 4J36零件熱處理工藝 該合金熱處理可分為:消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應(yīng)力,要進(jìn)行消除應(yīng)力退火:530~550 ℃,保溫1~2h,爐冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋,冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880 ℃,保溫30min,爐冷或空冷。
(3)穩(wěn)定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定的處理。一般采用三段處理。
a)均勻化:在加熱中,合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中,加熱到830 ℃,保溫20min~1h,淬火。
b)回火:在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315 ℃,保溫1~4h,爐冷。
c)穩(wěn)定化時效:使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95 ℃,保溫48h。對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J36表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗,清除氧化皮。
5.5 4J36切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
六、4J36應(yīng)用領(lǐng)域
4J36應(yīng)用于需要極低膨脹系數(shù)的環(huán)境中。
典型應(yīng)用如下:●液化氣的生產(chǎn)、貯存和運輸
●工作溫度低于+200℃以下的測量和控制儀器,如溫度調(diào)節(jié)裝置
●金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套
●雙金屬和溫控雙金屬●膜式框架
●航空工業(yè)的CRP 部件回火模具
●低于-200℃的人造衛(wèi)星和導(dǎo)彈電子控制單元框架
●激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管