一、SKD11材料簡介
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無須擔(dān)心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。
中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號Cr12Mo1V、德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2601、日本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11、美國AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號D2
二、SKD11化學(xué)成分
合金 | % | 鉻Cr | 鉬 Mo | 銅Cu | 釩V | 鎳Ni | 碳 C | 錳 Mn | 硅 Si | 磷 P | 硫 S |
Cr12Mo1V SKD11 | 最小值 | 11.0 | 0.80 | - | 0.20 | - | 1.40 | - | - | - | - |
最大值 | 13.0 | 1.20 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 1.60 | 0.60 | 0.40 | 0.030 | 0.030 |
三、SKD11特性
1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
2、SKD11是一種有很高強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,它可以使模具壽命更長,性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。
SKD11模具鋼產(chǎn)品特點:
(1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
(2)機械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
(5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。
(6)韌性良好。
深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M行腔預(yù)加工處理。
熱處理
淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC 61以上。
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。
鍛制:1050~950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
四、DC53應(yīng)用領(lǐng)域
1. 用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
2. 制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
3. 厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
4. 各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
5. 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
6. 熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。